一、行业超低排放改造现状全景扫描

当前，我国钢铁、水泥、焦化等重点行业超低排放改造已进入攻坚阶段。根据生态环境部最新统计数据，截至2024年上半年，全国钢铁行业超低排放改造进度达到68%，其中重点区域完成率超过75%；水泥行业完成率约为55%；焦化行业完成率约50%。山东省作为工业大省，三大行业的改造进度均领先全国平均水平2-3个百分点，展现出强劲的绿色发展势头。

然而，改造过程中企业普遍面临三大挑战：

技术路线选择困难：不同规模、不同工艺的企业难以找到适合自身的改造方案；

改造成本压力巨大：平均每家企业超低排放改造成本在3000万至1亿元不等；

持续达标困难：约35%已完成改造的企业反映存在排放波动问题。这些痛点严重制约了行业绿色转型的步伐。

二、超低排放合规性改造的五大核心要求

通过对《钢铁企业超低排放改造技术指南》、《水泥工业大气污染物超低排放标准》、《关于推进实施焦化行业超低排放的意见》和《关于推进实施水泥行业超低排放的意见》等政策文件的系统梳理，超低排放合规性改造必须满足以下关键要求：

1、有组织排放控制

钢铁行业：烧结机头烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50mg/m³；

水泥行业：窑尾烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、50、100mg/m³；

焦化行业：焦炉烟囱颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、30、150mg/m³；

2、无组织排放管控

要求建立全厂区无组织排放监控网络，重点管控物料储存、输送及生产工艺过程的无组织排放。钢铁企业需对原料场、烧结、炼铁等工序；水泥企业需对原料破碎、煤磨、水泥包装等环节；焦化企业需对煤场、焦炉、化产区域等实施密闭化、负压化改造。

3、清洁运输改造

大宗物料和产品清洁运输比例不低于80%，重点区域达到90%以上。进出企业的大宗物料和产品采用铁路、水路、管道或管状带式输送机等清洁方式运输比例不低于60%。

4、监测监控体系建设

需安装自动监测设施并与生态环境部门联网，数据有效传输率不低于90%。无组织排放监控点位布置需科学合理，能够真实反映厂区环境状况。监测数据应保存五年以上，确保可追溯。

5、环保管理规范化

建立完善的环保管理制度，配备专业环保管理人员。环保设施应同步安装分布式控制系统（DCS），记录关键运行参数。环保档案应完整规范，包含改造设计方案、运行记录、维护保养记录等。

三、威尼斯wns8885556超低排放智能管控系统的创新解决方案

威尼斯wns8885556信息技术有限公司针对行业痛点，凭借深厚的技术积累与行业洞察，研发出的超低排放智能管控系统，以先进的技术架构与功能模块，为重点行业提供了全方位、精细化的一站式解决方案。

1、数据整合：打破信息孤岛，实现智慧互联

通过DCS对接、数据有线/无线直传等方式深度集成CEMS数据、无组织排放数据、工况数据、关键设备运行参数、清洁运输台账、视频监控、LDAR等，实现平台端分钟级、小时、日、月、年等各个维度的均值计算。从而实现集实时监控、数据研判、综合分析等于一体的综合管控平台。

2、全流程数据治理：深挖数据价值，护航长期发展

系统构建了高可靠、大容量的数据仓，采用分布式存储技术，能够实现五年以上数据的稳定存储。企业无需担忧因数据存储问题导致环保数据无法追溯，满足政策对数据留存期限的严格要求。

智能报表系统，满足日常生产监控、环保合规性检查等各项工作要求。在环保合规性检查时，可自动生成符合政策要求的环保报表，清晰呈现企业各项环保指标的达标情况，大幅提高工作效率，减少人工统计的误差与工作量。例如，水泥企业在迎接环保部门检查时，系统可快速生成涵盖窑尾排放数据、清洁运输台账等内容的完整报表，助力企业顺利通过检查。

3、环保管理数字化：革新管理模式，提升管控效能

摒弃传统纸质档案管理模式，采用电子化环保档案管理，将改造设计方案、运行记录、维护保养记录等资料进行数字化存储与管理。通过建立完善的档案索引与检索系统，实现环保档案的 “全程可追溯”。企业管理人员可通过系统快速查询、调取相关档案资料，方便环保工作的自查自纠与总结优化。同时，电子化档案管理也便于企业与环保部门之间的数据共享与沟通，提高环保管理的透明度与效率。